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      J41N液化氣截止閥性能規(guī)范及結(jié)構(gòu)尺寸
      更新時(shí)間:2024-10-11   點(diǎn)擊次數(shù):334次

      J41N液化氣截止閥性能規(guī)范及結(jié)構(gòu)尺寸


      J41N液化氣截止閥又名煤氣截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。液化氣閥門屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。液化氣截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%30%時(shí),流量已達(dá)到極限,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。液化氣截止閥采用彈性成型聚四氟乙烯為填料,填料密封性能隨介質(zhì)壓力上升而增強(qiáng),并具備倒密封功能,適用于高中壓燃?xì)廨斔凸苈?。適用介質(zhì):天然氣、液化氣

      液化氣截止閥結(jié)構(gòu)圖

      主要零件材料

      閥體

      閥桿、閥瓣

      密封面

      填料

      碳鋼

      不銹鋼

      不銹鋼和101

      聚四氟乙烯

      尼龍

      性能規(guī)范

      公稱壓力PN

      JIS10K

      JIS20K

       

      MPa

      1.6

      2.5

      4.0

      殼體試驗(yàn)壓力PN

      2.4

      3.75

      6.0

      高壓密封試驗(yàn)壓力

      1.76

      2.75

      4.4

      適用介質(zhì)

      液化氣、天然氣等

      適用溫度

      -40 80

      法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)

      JB/T 79-94

      主要外型尺寸和連接尺寸  單位:mm

      PN

      DN

      L

      H

      D

      D1

      D2

      b

      f

      Z-φd

      D0


      15

      130

      207

      95

      65

      45

      16

      2

      4-14

      120


      20

      150

      217

      105

      75

      55

      16

      2

      4-14

      140


      25

      160

      219

      115

      85

      65

      16

      2

      4-14

      160


      32

      190

      280

      135

      100

      78

      18

      2

      4-18

      180

      2.5MPa

      40

      200

      330

      145

      110

      85

      18

      3

      4-18

      200

      4.0MPa

      50

      230

      350

      160

      125

      100

      20

      3

      4-18

      240

      10K

      65

      290

      400

      180

      145

      120

      22

      3

      8-18

      280

      20K

      80

      310

      430

      195

      160

      135

      22

      3

      8-18

      320


      100

      350

      465

      230

      190

      160

      24

      3

      8-23

      360


      125

      400

      502

      270

      220

      188

      28

      3

      8-25

      400


      150

      480

      560

      300

      250

      218

      30

      3

      8-25

      440


      200

      600

      580

      360

      310

      278

      34

      4

      12-25

      480


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