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      河南鄭州襯氟閥門使用安裝
      更新時(shí)間:2023-12-19   點(diǎn)擊次數(shù):588次

      河南鄭州襯氟閥門使用安裝


      河南鄭州襯氟閥門分為襯氟對(duì)夾蝶閥、襯氟法蘭蝶閥、襯氟球閥、渦輪襯氟球閥、不銹鋼襯氟球閥、襯氟三通球閥、氣動(dòng)襯氟球閥、氣動(dòng)襯氟對(duì)夾蝶閥、電動(dòng)襯氟對(duì)夾蝶閥、氣動(dòng)襯氟三通球閥、電動(dòng)襯氟三通球閥、氣動(dòng)不銹鋼襯氟蝶閥、電動(dòng)襯氟法蘭蝶閥、襯氟調(diào)節(jié)閥、襯氟止回閥、襯氟截止閥、防爆電動(dòng)襯氟球閥、襯氟對(duì)夾止回閥、襯氟隔膜閥、襯氟閘閥、襯氟放料球閥、襯氟籃式過濾器、襯氟旋塞閥又稱氟塑料襯里耐腐閥門襯氟閥門是對(duì)閥體內(nèi)介質(zhì)所能達(dá)到的地方全部采用襯里工藝,內(nèi)襯材料一般采用FEP(F46)PCTFE(F3)等氟塑料,可以適用于各種濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸、王水和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑及其它腐蝕性介質(zhì)等管路,但襯氟閥門受溫度的局限比較大(只適用于攝氏-50~150之間的介質(zhì)),是將聚四氟乙烯樹脂(或型材經(jīng)加工)采用模壓(或鑲嵌)方法置于鋼質(zhì)或鐵質(zhì)的閥門承壓件的內(nèi)壁(同樣的方法適用于各類壓力容器及管路附件的內(nèi)襯)或閥門內(nèi)件的外表面,利用其在抗強(qiáng)腐蝕介質(zhì)方面的*性能制做成各類閥門和壓力容器。



      主要材料

      聚四氟乙烯

      在抗腐蝕材料中,聚四氟乙烯具有不可比擬的優(yōu)異性能,除了熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外,在各種濃度的鹽酸、硫酸、硝酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃、稀酸交替、堿交替和各種有機(jī)溶劑中均呈隨性反應(yīng),將聚四氟乙烯內(nèi)襯于閥門內(nèi)壁,即克服聚四氟乙烯材料強(qiáng)度低的缺點(diǎn),又解決了閥門主體材料抗腐蝕性能差、成本高的不足。另外,聚四氟乙烯除了具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外,其防污、防粘性好、動(dòng)靜摩擦系數(shù)值極小且相近,減摩潤滑性能好,將其做為閥門啟、閉件的密封副,要降低密封面間磨擦力,減小閥門操作扭矩,提高產(chǎn)品使用壽命,其使用范圍還可擴(kuò)展到食品、醫(yī)藥工業(yè)。

      聚全氟乙烯 FEP (F46)適用介質(zhì):任何有機(jī)溶劑或試劑,稀或濃無 機(jī) 酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。

      使用溫度:-85~150

      特點(diǎn):力學(xué),電性能和化學(xué)穩(wěn)定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性高,有*的耐候性和輻射性。

      聚三氟乙烯 PCTEF (F3)適用介質(zhì):各種有機(jī)溶劑,無機(jī)腐蝕液(氧化性酸類)

      使用溫度:-195~120

      特點(diǎn):耐熱性,電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4,機(jī)械強(qiáng)度,蠕變性能,硬度比F4好些

      聚丙烯RPP適用介質(zhì):無機(jī)鹽類的水溶液,無 機(jī) 酸類,堿類的稀或濃溶液。

      使用溫度:-14~80

      特點(diǎn):zui輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強(qiáng)度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性,流動(dòng)性,彎曲彈性。

      聚氯乙烯硬質(zhì)PVC適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。

      使用溫度:0-55

      特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接及粘合,價(jià)格較低。

      聚四氟乙烯 PTFE(F4)使用介質(zhì):強(qiáng)酸,強(qiáng)堿,強(qiáng)氧化劑等。

      使用溫度:-200~180

      特點(diǎn):具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數(shù)很低,是*的 自潤滑材料,但機(jī)械性能較低,流動(dòng)性差,熱膨脹大。

      聚偏氯乙烯 PVDF(F2)使用介質(zhì):耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,

      使用溫度:-70~100

      特點(diǎn):拉紳強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,zui大特 點(diǎn)是韌性好,易成型。

      聚烯烴PO適用介質(zhì)各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。

      使用溫度:-58~80

      特點(diǎn):是目前世界的防腐材料,已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。

      使用用途

      隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛躍發(fā)展,襯氟閥門及其各類管路附件在石油、印染、化工等各領(lǐng)域中得到迅速應(yīng)用的推廣,顯示了強(qiáng)大的生命力,做為工程中*項(xiàng)目已引起各工程設(shè)計(jì)單位和施工單位的極大關(guān)注與青睞,是一種市場潛力的朝陽產(chǎn)品。

      襯氟閥門是具有開關(guān)和流量調(diào)節(jié)雙重功能,可以方便的開、關(guān)氣路,而不影響流量,保證了流量的重復(fù)性。開起緩慢,減小了瞬間管道壓力對(duì)儀表的沖擊力。相當(dāng)加了一個(gè)阻尼器,從而大大提針型閥的使用壽命。 襯氟閥門于控制腐蝕性或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),閥體內(nèi)腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料,適用于不同工作溫度和流體管路,具有強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)。

      襯氟閥門價(jià)格較高,所處的工況環(huán)境惡劣,不是有毒有害的化學(xué)物質(zhì),便是腐蝕性很強(qiáng)各類酸堿或有機(jī)溶濟(jì),使用不當(dāng)將會(huì)產(chǎn)生重大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重后果。正確的使用和維護(hù)閥門能延長襯氟閥門的使用壽命,杜絕各類事故的發(fā)生,保障管道的正常運(yùn)行。因此,使用中必須注意下列各點(diǎn):

      1、使用前,仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。

      2、按銘牌上或說明書上規(guī)定的壓力、溫度、使用介質(zhì)范圍內(nèi)使用。

      3、使用時(shí)防止襯氟閥門因溫度變化產(chǎn)生過大的管道應(yīng)力,盡量減小溫度變化,并在閥門前后增加U形膨脹節(jié)。

      4、禁止使用杠桿開啟和關(guān)閉襯氟閥門,注意觀察襯氟閥門啟閉指示位置和限位裝置,開啟和關(guān)閉到位后,不要再強(qiáng)行加力關(guān)閉,避免氟塑料密封面過早損壞。

      5、對(duì)于有些介質(zhì)不穩(wěn)定且易分解(如某些介質(zhì)的分解會(huì)引起體積膨脹造成工況壓力不正常升高)會(huì)引起閥門破壞或泄漏,應(yīng)采取措施消除或限制引起不穩(wěn)定介質(zhì)分解的因素。在閥門選型時(shí),應(yīng)考慮介質(zhì)不穩(wěn)定易分解可能造成的工況變化而選擇有能自動(dòng)泄壓裝置的襯氟閥門。

      6、對(duì)于有毒、易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管道上的襯氟閥門,嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下更換填料。盡管襯氟閥門在設(shè)計(jì)上有上密封功能,但也不推薦在帶壓狀態(tài)下更換填料。

      7、對(duì)于具有自燃性介質(zhì)的管道,要采取措施確保環(huán)境溫度及工況溫度不得超過介質(zhì)的自燃點(diǎn),防止因陽光照射或外部火災(zāi)發(fā)生時(shí)帶來的危險(xiǎn)。

      8、對(duì)于管道劇烈而長期的振動(dòng),要采取措施消除,避免因此而導(dǎo)致氟塑料襯里閥門損壞。

      9、襯氟閥門在使用過程中,氟塑料密封面因質(zhì)地較軟,經(jīng)常會(huì)因介質(zhì)結(jié)晶、固體顆粒將密封面損傷,導(dǎo)致密封泄漏,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)整修或更換密封件。

      10、有些襯氟閥門在使用中部份開啟作為調(diào)節(jié)流量用,高速介質(zhì)導(dǎo)致密封面過早損壞,遇到這種情況,要及時(shí)更換密封件。

      11、襯氟閥門中法蘭處一般不加墊片。如遇到中法蘭處滲漏,可均勻地?cái)Q緊中法蘭螺母來消除滲漏。如果是中法蘭密封面損壞,則要采取修復(fù)密封面和加中法蘭墊片來解決。

      12、如果遇到手柄或手輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不能開啟和關(guān)閉襯氟閥門,可適當(dāng)旋松壓蓋螺母。轉(zhuǎn)動(dòng)仍不靈活。可能是壓蓋歪斜,要調(diào)正壓蓋。經(jīng)過調(diào)正和旋松壓蓋還不能靈活開啟和關(guān)閉和襯氟閥門,應(yīng)該拆開檢查,清除污物,排除故障。拆卸這類襯氟閥門時(shí),應(yīng)注意襯氟閥門管道中是何介質(zhì),是使用過的,還是新安裝的。如使用介質(zhì)是有毒、易燃、易爆物質(zhì),工作人員應(yīng)戴防護(hù)面罩和膠手套,穿防護(hù)服按照操作規(guī)程作業(yè)。避免在拆卸時(shí)發(fā)生意外,杜絕事故發(fā)生。

      安裝

      1、安裝時(shí),應(yīng)注意校對(duì)閥門標(biāo)志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級(jí)、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標(biāo)識(shí)是否與管道流向*。

      2、安裝時(shí),盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝,防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力,安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門起吊。

      3、安裝時(shí),與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu),不采用圖B的結(jié)構(gòu),否則會(huì)導(dǎo)致閥門密封面過早損壞、泄漏。

      4、如果管道具有足夠的強(qiáng)度承受閥門的重量和操作力矩,則對(duì)此閥門可以不設(shè)支承,否則,應(yīng)對(duì)襯氟閥門設(shè)支承點(diǎn)。

      5、安裝后,在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時(shí),閥門須處于全開位置。

      保管存放

      襯氟閥門存放時(shí),放在干燥的室內(nèi),避免露天日曬和雨淋,避免堆放在熱源附近,防止氟塑料老化和變形。兩端氟塑料法蘭密封面應(yīng)有保護(hù)蓋,密封面不得有劃傷,堆放時(shí)應(yīng)避免兩端法蘭密封面受壓。

      主要零件及材料  Main parts and materials 

      零件名稱 Part name

      材料 Material

      上下閥體 Upper and  lower valve body

      鑄鐵Cast iron、鑄鋼Cast steel、不銹鋼Stainless steel、襯Lining/F4 F46

      閥座 Valve sea

      F4 /F46

      帶桿蝶板 With lever dish plate

      全襯Fulling (WCB包襯)F4/F46、半襯Half lining(不銹鋼)/F4F46

      襯墊 Liner

      硅橡膠

      蝸輪手柄 Worm handle

      Qt400-15球墨鑄鐵、鋁合金

       襯氟蝶閥標(biāo)準(zhǔn)  PTFE-lined Butterfly Valve Standard

      技術(shù)規(guī)范Technical specification

      設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)Design standard

      GB12238

      結(jié)構(gòu)長度Structure length

      GB12221

      法蘭標(biāo)準(zhǔn)Flange standard

      JB/T79-94

      GB9113.1-26

      檢驗(yàn)試驗(yàn)Inspection and  tes

      GB/T13927

      驅(qū)動(dòng)方式Drive mode

      蝸輪Worm、手動(dòng)Manual、電動(dòng)Electric、氣動(dòng)Pneumatic


      主要外形尺寸和連接尺寸Main form and  connection size

      公稱通徑Nominal 
      diameter

      外形尺寸 Shape size

      參考值The reference value

      DN

      L

      H2

      H1

      D

      D1

      D2

      F

      B

      Z-φd

      D0

      H

      重量
      Weightkg

      mm

      inch

      對(duì)夾Wafer

      PN1.0MPa

      40

      11/2

      33

      143

      85

      150

      110

      85

      3

      19

      4-18

      150

      140

      2.3

      50

      5

      43

      143

      85

      165

      125

      100

      3

      19

      4-18

      150

      140

      2.7

      65

      21/2

      46

      157

      85

      185

      145

      120

      3

      21

      4-18

      150

      150

      3.5

      80

      3

      46

      178

      93

      200

      160

      135

      3

      21

      4-18

      150

      165

      4.7

      100

      4

      52

      185

      100

      220

      180

      155

      3

      21

      4-18

      200

      180

      6.5

      125

      5

      56

      206

      110

      250

      210

      185

      3

      23

      4-18

      200

      200

      8

      150

      6

      56

      225

      160

      285

      240

      210

      3

      25

      8-23

      280

      220

      10

      200

      8

      60

      275

      245

      340

      295

      265

      3

      25

      8-23

      280

      270

      17

      250

      10

      68

      326

      260

      395

      350

      320

      4

      28

      12-23

      200

      320

      -

      300

      12

      78

      333

      300

      445

      400

      370

      4

      28

      12-23

      240

      330

      -

      350

      14

      78

      393

      320

      505

      460

      430

      4

      28

      16-23

      240

      385

      -

      400

      16

      102

      438

      330

      565

      515

      480

      4

      28

      16-26

      280

      430

      -

      450

      18

      114

      488

      380

      615

      565

      530

      4

      30

      20-26

      280

      480

      -

      500

      20

      127

      540

      390

      670

      620

      580

      5

      30

      20-26

      320

      540

      -

      600

      24

      154

      615

      450

      780

      725

      680

      5

      34

      20-30

      320

      610

      -

      700

      28

      165

      660

      480

      895

      840

      795

      5

      36

      24-33

      360

      650

      -

      800

      32

      190

      720

      580

      1015

      950

      900

      5

      38

      24-33

      360

      710

      -

      900

      36

      203

      780

      625

      1115

      1050

      1000

      5

      40

      28-33

      380

      780

      -

      1000

      40

      216

      900

      660

      1230

      1160

      1115

      5

      42

      28-36

      400

      900

      -

      1200

      48

      254

      1070

      780

      1455

      1380

      1330

      5

      44

      32-39

      400

      1050



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