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      HG5-16-79搪玻璃上展式放料閥安裝保養(yǎng)
      更新時間:2023-12-04   點擊次數:543次

      HG5-16-79搪玻璃上展式放料閥安裝保養(yǎng)


      搪玻璃放料閥分為HG5-16-79搪玻璃上展式放料閥HG5-16-79搪玻璃下展式放料閥帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。

      HG5-16-79搪玻璃上展式放料閥結構圖

      維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:

      1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

      2、在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

      3、流經介質只能是液態(tài),不得有硬顆粒混入液體內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

      4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

      5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

      6、使用時如發(fā)現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

      7、出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

      8、應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短使用時間。

      9、根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時更換再使用。

      10、若發(fā)現瓷面有損壞時應立即停用??捎脤iT涂料修補患處,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。

      適用范圍:

      產品名稱

      規(guī)格

      使用范圍

      50~100L反鍋

      搪玻璃放料閥

      DN70/32

      50~100L反鍋

      200L

      DN80/40

      200~500L反鍋

      300~500L

      DN100/50

      1000~2000L反鍋

      1000~2000L

      DN125/80

      3000L反鍋

      3000L

      DN150/100

      5000L以上的反鍋

      500-300L貯罐

      產品結構圖及連接尺寸表:mm

      配反應罐

      規(guī)格

      D

      D1

      D2

      D3

      z-φ

      d

      d1

      n-φ

      L

      50-100L

      70/32

      160

      130

      32

      160

      4-14

      120

      90

      4-14

      268

      200-500L

      80/50

      185

      150

      42

      100

      4-18

      130

      100

      4-14

      275

      1000-2000L

      100/50

      205

      170

      50

      180

      4-18

      140

      110

      4-16

      315

      1000-2000L

      100/50

      210

      185

      50

      180

      6-14

      140

      110

      4-16

      315

      1000-2000L

      100/50

      210

      190

      50

      180

      8-14

      140

      110

      4-16

      315

      3000L

      125/80

      235

      200

      65

      200

      8-18

      185

      150

      4-18

      365

      3000L

      125/80

      235

      210

      65

      200

      10-14

      185

      150

      4-18

      365

      5000L

      150/100

      260

      225

      85

      200

      8-18

      205

      170

      4-18

      505


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